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旋涡式防爆鼓风机

  • 更新时间:  2020-02-07
  • 产品型号:  FB-10
  • 简单描述
  • 旋涡式防爆鼓风机已在许多行业中有了较大扩张作用,随着对环保、安全及节能要求的加强,人们对安全、环保意识的深入冶金、电力、建材、矿山、起重、环保、化工、轻工等行业纷纷共享上海全风实业有限公司销售的防爆风机,使我公司的防爆风机*向各个行业供应。
详细介绍

旋涡式防爆鼓风机主要特点:

1.高效率,低能耗(高压风机-高压漩涡气泵在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);
2.安装容易(能任意安装于水平或垂直方向);
3.可靠性高(高压风机除叶轮外,无其它动件,几乎免维修);
4.低震动 (高压旋涡风机的机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
5.低噪音 (使用低噪音马达直接传动,皆有内藏式消声器,降低运转噪音);
6.结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵,更坚固耐用);
7.环保性能高(无油、无污染,平静如水.)
8.适用范围(高压风机规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用)。

旋涡式防爆鼓风机结构说明:
1 电动风机的隔爆结构具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2 电动风机主体外壳防护等级IP55。 
3 电动风机的冷却方式为IC411。 
4 电动风机绝缘等级为F级,定子绕组温升裕度大、寿命长。 
5 电动风机有一个圆柱形轴伸,借联轴器或齿轮传动。 
6 电动风机定子绕组采用高强度漆包圆铜线,并经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体,绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。 
7 电动风机转子采用铸铝结构,转子经动平衡校验,电动机运转平稳、振动小、噪声低。 
8 电动风机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片,电动机损耗低、效率高。 
9 电动风机轴承选用电动机低振动、低噪声轴承、机座号160及以下采用双面密封轴承,在轴伸端装有波形弹簧垫圈,以适度压力靠轴承、有效抑制电动机运转时产生的振动和噪声,机座号180号及以上采用内、外盖结构,并在轴承部位采用挡圈轴向固定,有效地防止电动机转子的轴向窜动。 为使用电动机安全可靠运行,机座号180及以上电动机轴承结构设置有注油装置,机座号250及以上电动机,预留轴承温度监测传感元件位置。 
10电动机风扇、风罩:机座号280号及以下电动机采用防静电塑料风扇,其转动惯量小、损耗低,机座号315及以上采用铸铝或钢板焊接风扇,重量轻、强度高,全系列风扇与轴采用关键联接,运行可靠。风罩为钢板结构,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通风面积,使风路通畅。 

漩涡防爆鼓风机用于输送易燃易爆的气体。叶轮由铝合金加工而成, 以防止在运转中引起火花, 电机采用隔爆型电机。
本系列风机的功率等级、安装尺寸符合电工委员会(IEC)标准,其对应关系与德国DIN42673标准相同,有利于出口设备的配套和引进设备的备品备件。 
本系列电动风机防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备1部分:通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电器设备2部分:隔爆型”d”》的规定,也符合IEC79-7,BS4683和EN50018的规定,制成隔爆型。防爆标志为Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4,适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。 
Ex dI适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境 
Ex dIIAT4适用于工厂用II类A级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
Ex dIIBT4适用于工厂用II类B级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上,也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀  型等气候环境条件。 

高压防爆鼓风机的使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

 


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