抽真空高压风机特点：

  高效率、低能耗（旋涡风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下根据需求风量/风压产生变化时，仍能安全运转）；
  安装容易（旋涡风机能安装于水平或垂直方向）；
  可靠性高（旋涡风机除叶轮外，无其它动件，并采用世界NSK,SKF高速轴承，更能保证风机工作，长久寿命几乎免维修）；
  低震动 （旋涡风机的机械精密度高，回转部件均经过CNC加工中心加工，极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；
  低噪音 （旋涡风机进出风口皆有内藏式消声器，降低运转噪音）；
  结构坚固 （旋涡风机采用ANDC12压铸铝一次性压铸而成，有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用）；
  适用范围（旋涡风机规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）；
  高品质 （以上海有限公司多年之制造经验，加以严密的品管，使所有零件均能达到要求。

广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

抽真空高压风机可运用以下行业：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

 目前我公司高压风机北京、天津、河北、河南、山东、山西、江苏、江西、陕西、安徽、湖南、湖北、四川、重庆、海南、甘肃、新疆、内蒙古、东北三省等31个省、市、自治区的中央储备粮直属库和地方粮库。我公司高压风机以过硬的产品质量，优质的服务，良好的信誉等特点获得广大用户的好评。我公司始终本着“专业、真诚、质量，信誉，用户”的经营理念，以更多的产品、更好的质量、更专业的服务，期盼与您携手再创新的辉煌。

  真空上料高压风机环保应用特点：
1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为运行，满足客户的*要求。
3、节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质YI流出色产品。
4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用.

使用前需注意：
（1）测量风机电源电压是否正常，如风机电源不正常，先要修好风机电源。
（2）确认风机电源正常后风机如不转或慢转，则风机已损坏，需更换。
变频鼓风机损坏原因查找
（1）风机本身质量不好，线包烧毁、局部短路，直至风机的电子线路损坏，或风机引线断路、机械卡死、含油轴承干涸、塑料老化变形卡死。
（2）环境不良，有水汽、结露、腐蚀性气体、脏物堵塞、温度太高使塑料变形。
变频鼓风机的更换
（1）更换新风机选择原型号或比原型号性能优越的风机，同样尺寸的风机包含很多种风量和风压品种。
（2）风机的拆卸有很多情况要牵动变频器内部机芯，在拆卸时要做好记录和标识，防止装回原样时发生错误。有的设计已充分考虑到更换方便性，此时要看清楚，不要盲目大拆、大动。
（3）风机在安装螺钉时，力矩要合适，不要因过紧而使塑料件变形和断裂，也不能太松而因振动松脱。风机的风叶不得碰风罩，更不得装反风机。
（4）选用风机时注意风机轴承是滚珠轴承的为好，含油轴承的机械寿命短。就单纯轴承寿命而言，使用滚珠轴承时风机寿命会高5耀10倍。
（5）风机装在出风口承受高温气流，其风叶应用金属或耐温塑料制成，不得使用劣质塑料，以免变形。
（6）电源连接要正确良好，转子风叶不得与导线相摩擦，装好后要通电试一下。
（7）清理风道和散热片的堵塞物很重要，不少变频器因风道堵塞而发生过热保护或损坏。