生物发酵曝气用高压鼓风机自进入市场以来，深受广大新、老客户的支持和厚爱，它具有高压、大风量、低噪音、轻量化、环保、节能、高效等特点。风机样式种类齐全，库存多，交货迅速。采用日本原装新推出的高精度耐高温轴承，从而*解决改进前的常见故障，有效的使风机在免维护的状态下***高效的工作，产品深受世界各地众多客户青睐。

发酵曝气旋涡高压鼓风机安全操作规范：

1.安装增氧机气泵时，一定要切断电源。不可将电缆线当作绳子拉，电缆线应用锁夹固定在支架上，不得垂人水中，其余部分按规定引到岸上电源处。
2.增氧机入池后扭力很大，要加以固定。
3.风机运行时切记注意风机的正反转，切勿让风机逆转，导致水回流。
4.增氧机工作时若发出“嗡嗡”声．应检查线路．看是否缺相运行。
5.增氧机启动时，要密切观察转向及运转情况．如有异常声响、转向反向、运转不顺等，应立即停机，排除故障后才开机。
6.注意叶轮上是否有缠绕物或附着物，如有应及时清除。每年要检查下。
7.增氧机下水时，整体应保持水平，或角度不大地移入水中，以防止减速器通气孔溢油。严禁电动机与水接触，以免水浸而烧坏电机。
8，风机的进风口应装备进气过滤器，以保证风机不会吸入固态物质造成损坏。
8.增氧机应有专人负责，责任人应该是由接受专业培训或有相关资质的人员。对增氧机的运行及维修保养，要作好记录。

生物发酵曝气鼓风机配置：

1.机壳材质：旋涡气泵采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡气泵采用杰硕电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡气泵采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡气泵核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

生物发酵曝气用高压鼓风机具有以下特点：

 1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流*混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

高压鼓风机量控制稳定性高，操作容易。 样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美,, 高品质. 高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

高压风机应用案例与应用行业：

1、 印制电路板设备：印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。
2、 食品、饮料灌装设备：饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥；易拉罐的气力输送。
3、 清洗设备：特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机；
4、 涂装设备：涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥；金属表面处理：电镀后切水干燥/ 去油， 有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；
5、 轮胎及橡胶设备：硫化机，去除水份/油份、干燥、静电抑制；
6、 电线电缆设备：去除水份/油份、干燥、静电抑制；如空调精密铜管的除水等。
7、 鱼业养殖：用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统。
8、 纺织设备：涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥，抽纱机；高速织袜机。
9、 印刷设备：UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥；丝网印刷机械。
10、 汽车工业：引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥；
11、 空气处理设备：用于大气环境的气体检测设备：有毒、有害气体的收集净化，循环利用。
12、 塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产，保证流延膜均匀；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
13、 电子生产设备：在波峰炉使用中，做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层；在覆铜膜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强。