牛粪发酵曝气鼓风机工艺：
堆肥发酵过程主要是将牛粪等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀（含水量在50-60%），用铲车送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速灭菌、腐熟、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料（yi天的处理量，池长的1/8）用铲车从发酵池尾端运走，将发酵池前端腾出的空间（yi天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。出池后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵（10-15天），进一步腐熟并去除部分水分。

旋涡风机配置：
1.机壳材质：强制干燥高压旋涡风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：强制干燥高压旋涡风机采用中国台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：强制干燥高压旋涡风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：强制干燥高压旋涡风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

高压风机 产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。 

牛粪发酵曝气鼓风机采用特殊材料制造而成：
一、曝气风机的风叶、风盖均采用世界上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、曝气风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、曝气风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、曝气风机1.1KW以下型号可以全压使用。    
五、曝气风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、曝气风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、曝气风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、曝气风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）
九、曝气风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、曝气风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，曝气风机的电流少于其它类似产品。

畜禽粪便高温发酵罐用高压风机江苏环保的使用安装：

1：污水曝气旋涡风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2：污水曝气旋涡风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3：污水曝气旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4：污水曝气旋涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5：上海实业旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6：旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

7：污水曝气旋涡风机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。