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生物发酵用7.5kw高压风机

  • 更新时间:  2020-03-12
  • 产品型号:  RB-81D-3
  • 简单描述
  • 生物发酵用7.5kw高压风机是通过散气叶轮,将“微气泡“直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝,从而形成大的悬浮物絮团,在气泡群的浮升作用下“絮团“浮上液面形成浮渣,利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。本设备整体性好,安装方便,节省运行费用与占地面。
详细介绍

生物发酵用7.5kw高压风机主要特点:

1.高效率,低能耗(高压风机-高压漩涡气泵在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);

2.安装容易(能任意安装于水平或垂直方向);

3.可靠性高(高压风机除叶轮外,无其它动件,几乎免维修);

4.低震动 (全风高压旋涡风机的机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);

5.低噪音 (使用低噪音马达直接传动,皆有内藏式消声器,降低运转噪音);

6.结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵,更坚固耐用);

7.环保性能高(无油、无污染,平静如水.)

8.适用范围(全风高压风机规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);  

用途
1、牛粪堆肥发酵翻堆机在原料的调配过程中的搅拌功能非常的强大,可以很好的把各种原料有效的融合到一起。
2、牛粪堆肥发酵翻堆机设备在温度的调节上可以根据需要调节适宜,原料与空气充分的接触,吸收大量的新鲜空气。
3、牛粪堆肥发酵翻堆机可以很好的改变原料的通透性,使得原料更具有弹性和营养等。

工艺
堆肥发酵过程主要是将牛粪等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀(含水量在50-60%),用铲车送入发酵池前端(原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8),发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米,靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,使发酵物料快速灭菌、腐熟、除臭、去水、干燥,发酵周期7-8天。在纵、横向行走机构的作用下,与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至zui高点后抛落,使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料(yi天的处理量,池长的1/8)用铲车从发酵池尾端运走,将发酵池前端腾出的空间(yi天的处理量,池长的1/8)补充新的发酵物料,从而形成了一种连续的发酵过程。出池后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵(10-15天),进一步腐熟并去除部分水分。



人元生物生产的质量可靠有保证,适用于年产上万吨的较大规模有机肥厂的连续性发酵,产品翻堆宽度多种规格,欢迎广大朋友们前来参观洽谈业务。

牛粪发酵炉专用高压风机

 发酵池发酵牛粪有机肥
   大型养殖场生牛粪稀牛粪处理:将牛粪肥料发酵剂投入养殖场牛粪池中,以鸡粪池填满为标准,养殖场稀牛粪流入鸡粪池中,  用泵把鸡粪抽入鸡粪脱水机中把牛粪水分控制在50%以内;
   将含水量低于50%的牛粪与辅料锯末子%,沸石粉%,腐植酸(褐煤)5%,稻壳子5%,按比例用铲车混合均匀,用铲车送到牛粪发酵池中。每天鸡粪翻抛一次,同时均匀喷洒菌液,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,这样10到15天生鸡粪发酵成熟鸡粪,经过鸡粪筛分机筛选和进一步干燥生产出粉状有即可。

   如养殖场养10万只鸡,鸡粪发酵生产有机肥项目供需3个发酵池(或4个发酵池,根据发酵池的长度不同确定),由1台鸡粪发酵翻抛机和移行车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比,经强制搅拌机充分混合后,用铲车均匀地送入每个发酵池前端(原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8),每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米,靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥,发酵周期7-8天。

生物发酵用7.5kw高压风机调试工作:
1.风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。当功率大于5.5KW时,宜采用降压起动(变频软启动)。风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。
2.试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
3.风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
4.风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时可以将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
5.离心风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时可以将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
6.严格按照上述调试方式对风机进行调试,可让离心风机的效率达到98%以上。

涡漩气泵配置
    1、机壳材质:采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。2、电机性能:采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入单相110V、230V;工业三相220V、380V、415V、660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。3、风机油封:采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。4、风机轴承:核心部件采用优质品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

 

7.5kw旋涡风机功能特点:
1、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
2、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小,大大加强了风的压力。
4、采用特殊叶片设计,其叶片制造度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
5、质量可靠、能在海拔50米以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
6、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。

7.5kw旋涡风机的结构及安装:
1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板制成,叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好,效率高,运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,高温风机的工作效率高。
4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开设进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机,耐高温风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机,结构简单,维护方便,性价比高等优点。

涡漩气泵结构

    1、叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。2、轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。5、传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

 


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