有机肥好氧发酵高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。风机是一种风压高、风量足的输送空气动力气源设备，就是利用风机的风量和压力将空气或其他气体通过输送设备强制加入到水体、液体中或者其他设施中去，这种过程就叫鼓风曝气；具有这种用途的风机叫曝气风机

生物发酵高压风机结构坚固、环形鼓风机本体用铝合金铸造、有别于一般铁壳或铝合金制之鼓风机，更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、高压风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎不需要怎么维护、无油气、无污染、叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证无油气、低震动、鼓风机零件采用深加工、检测设备、运转部分之零件均经过极精密之平衡设计、测试、校正所以震动率降低。

旋涡高压风机在生物发酵设备中鼓风机来完成气流搅拌，空气由罐底进入后，通过罐内底部安装的分散元件 (如多孔板)分散成小气泡，在向上移动过程中与培养液混合进行供氧，然后经液面与二氧化碳等一起释出。在液体密度差异而产生的压力差的推动下，培养液呈湍流状态在罐内循环。

有机肥好氧发酵高压风机

配置：

 1.机壳材质：强制干燥高压旋涡风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。

 2.电机性能：强制干燥高压旋涡风机采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
 3.风机油封：强制干燥高压旋涡风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
 4.风机轴承：强制干燥高压旋涡风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承可承受将近350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

有机肥发酵7.5kw高压风机高压风机功率:0.18KW,0.37KW,0.75KW,1.5KW,2.2KW,3.7KW,4KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15KW 等

旋涡高压气泵的特点：

流量稳、高效率、低能耗：在先前设计与严密的品质管制下，高压鼓风机具有如下的性能。　

低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高压鼓风机在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压鼓风机依然安全运转。

可靠性高：除了叶轮外，高压鼓风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。有机肥发酵7.5kw高压风机

安装容易：高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。

低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。

低噪音：使用低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消声器，能降低运转时的噪音。

结构坚固：旋涡高压气泵本体用AC10铝合金铸造有别于一般铁壳制之中国台湾旋涡式气泵，更坚固耐用。

无油气，无污染：叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑。

省空间-结实之设计，减少空间浪费。

有机肥发酵罐入罐的粪水份控制在60％-70%（需添加辅料），经过15天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。
　　有机肥发酵罐的使用范围是很广泛，有机肥，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工，消除其中的有毒有害物质，留下富含大量有益物质，用以施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料的过程。有机肥发酵罐快速生产有机肥，实现资源的合理利用！
　　而高压鼓风机安装时，可以是安装在罐体类，也可以安装在发酵池，只需要注意两点，就是注意防尘及水气。
　　有机肥发酵罐根据高温好氧发酵的原理，可以用于处理各种动物粪便、有机废渣、作物秸秆等有机废弃物，快速完成无害化处理过程。适用于各种成份的粉料、液体混合，具有混合均匀度好、物料残留少、适用性广、维护保养方便等特点，对于养殖业来说是一款理想的发酵设备。

好氧堆肥发酵

　　1、前期预混。将鸡（猪）粪、填充料等按比例在混料机内强制混合均匀

　　2、升温阶段。堆体温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，有真菌、细菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉类为主。

　　3、高温阶段。堆体温度升至45℃以上即进入高温阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动也是交替出现的，通常在50℃左右时活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎*停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入死亡和休眠阶段。

　　4、降温阶段。高温阶段造成微生物的死亡和活动减少，慢慢进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟阶段。

　　5、陈化阶段。发酵后的鸡（猪）粪尚未*腐熟，需要继续进行陈化，陈化的目的是将鸡（猪）粪中剩余有机物进一步分解、稳定，陈化后期堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃左右，含水率可降低到20%~30%，堆肥腐熟后形成腐殖质。

发酵腐熟基本指标

　　1、松散度。生物发酵法从发酵的四天开始松散，呈碎末状。

　　2、气味。生物发酵法从2天开始臭味减轻，4天基本消失，5天*消失，7天散发泥土的清香。

　　3、温度。生物发酵法2天达到高温阶段，到7天开始回落。保持较长时间的高温阶段，发酵腐熟*。

　　4、PH值。生物发酵法PH值达到6.5。

　　5、含水率。发酵原料初始含水率55%，生物发酵法含水率可降到30%。

　　6、铵态氮（NH4+-N）。发酵开始时，铵态氮的含量迅速增加，在4天时达到高峰，这是因为氨化作用以及有机氮的矿化作用引起的，随后堆肥中的铵态氮由于挥发损失及转化成为硝态氮而逐渐减少。当铵态氮小于400mg/kg达到腐熟标志。生物发酵法铵态氮含量可降低到215mg/kg左右。

　　7、碳氮比。堆肥碳氮C/N比达到20以下，就达到腐熟指标。

　　8、大肠杆菌数和蛔虫卵死亡率。

　　粪大肠菌群数≤ 100个/克（mL）

　　蛔虫卵死亡率≥ 95%

　　9、种子发芽率。生物法发酵法发酵的鸡（猪）粪发芽率达到80%以上。

牛粪发酵高压风机故障

（一）风机不转动

排除方法：

1、未接通电源——接通电源

2、电机不工作——检查电机接线或更换电机

3、风机头损坏——修复风机或更换

4、风机中有异物卡死——清除异物

（二）噪音增大

         排除方法：

       1   轴承干润滑——加轴承油脂

2、轴承损坏——更换轴承

3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头

4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件

5、风机内有异物——清除异物或更换泵头

（三）震动增大

有机肥发酵高压风机排除方法：

       1、轴承损坏——更换轴承

       2    轴承不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡

3、主轴变形——更换主轴或泵头

4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区

5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网

（四）温度升高

排除方法：

1、进气口温度过高——降低进气口温度

2、轴承干润滑——加轴承油脂

3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头

4、工作状态改变——调整工作状态

5、环境温度增高——增加环境通风散热

（五）压力减小

排除方法：

1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

2、管网阻力增加——降低管网阻力

3、工作状态改变——调整工作状态

4、电机转向反向——电机重新接线