有机肥好氧发酵曝气风机是一种风压高、风量足的输送空气动力气源设备，就是利用风机的风量和压力将空气或其他气体通过输送设备强制加入到水体、液体中或者其他设施中去，这种过程就叫鼓风曝气；具有这种用途的风机叫曝气风机；曝气的目的是使水体、液体或其他设施中增加足够的氧气，以满足好氧生物对氧气的需求，从而抑制厌氧微生物、加速厌氧微生物的死亡；风机曝气过程是气体与液体之间分子质量的传递过程或者是补充其他设施所需要的氧气量，要使气体在液体或其他设施中充分扩散和接触，并阻止液体中悬浮物下沉或加速厌氧微生物死亡，曝气风机必需能够产生足够的压力和一定的风量。

    有机肥发酵曝气风机是一种压强、高效、节能、环保的新型动力输送气源设备；好处是：1、关于发酵曝气，充分的氧气能抑制厌氧微生物发育生长，加速厌氧微生物死亡，从而使发酵*而不浪费物料；2、关于水体增氧，能增加水体含氧量，满足水产动物需要，抑制厌氧微生物生长或加速厌氧微生物死亡。风机采用专属的NSK、SKF轴承，钢性更出众，更适合长期不停机运行；具有风量大、风压高、稳定性高、操作容易、绝缘性强、可靠性高无油、无污染的特点。

生物发酵风机特点：

高压鼓风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。
漩涡气泵非常环保，采用的轴承在使用的过程中是少油或无油运转的。
风机选用宽频宽压高性能电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。
旋涡风机进出风口，均加装消音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。
高压风机非常耐用，维护非常容易，而且是除轴承和易损件它几乎是不需要特别维护的。
旋涡鼓风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命久。

有机肥好氧发酵曝气风机产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。   市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。 

生物发酵高压风机的常用功率主要有：5.5WK、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW五种功率。在生物发酵设备中鼓风机来完成气流搅拌，空气由罐底进入后，通过罐内底部安装的分散元件 (如多孔板)分散成小气泡，在向上移动过程中与培养液混合进行供氧，然后经液面与二氧化碳等一起释出。在液体密度差异而产生的压力差的推动下，培养液呈湍流状态在罐内循环。

曝气风机选型参数范围：功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

发酵曝气风机，真空高压风机结构

   1、叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。2、轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。5、传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

微生物发酵曝气鼓风机配线
    1、电源请使用定格电压之定格周波数（标示牌之记载值）。2、电压之变动应于定格电压的±5%之内。(10%亦可使用，但是长时间电压变动太大时，易造成故障，能避免。3、由于送风机无热过负载保护装置，无法经常监控送风机之热度，故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同之安全电流。4、依据马达之马力及电气工事方式，选择标准的配线。5、接地--为防漏电时发生事故，请装设地线。6、确认回转方向。配线完成后，将开关开一下（瞬间）以确认其回转方向及有无杂音。回转方向于送风机上箭头表示。如回转方向不对，如为三相者，将三条电线中任意二条调换。

微生物发酵曝气鼓风机的使用保养和轴承更换

    1、风机放在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风；2、风机叶轮旋转方向必须与风扇置上所标箭头方向*；3、无加油嘴的风机只需按一般电动机一样定期保养和给两端轴承加润滑油脂;有加油嘴的风机应定期加润滑油脂，周期为一星期一次。3、更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。