有机肥发酵漩涡风机拌匀通气。

发酵剂是耗氧性生物，所以在操作的过程中一定要经常性的去翻滚搅拌，达到氧气的充足供给。否则宜产生臭味，发酵失败。

3 .碳氧化

  发酵饲料的碳和氮的比例应保持在20～25，酸碱度调到6～8（ph）为宜。

4.水分。

发酵的过程水分适宜是非常重要的，应保持在60%～65%之间，不能太湿，做到手抓一把物料，摊开手后，不滴水即可。

5.温度。

发酵饲料的温度应保持在15度到70度之间，启动温度hao控制在15度左右。

6.完成。

发酵的时间大约是一周，但不同的原料发酵时间也会发生小的改变。在发酵中期，如果有白色的菌丝，说明是正常发酵。到了后期，温度会保持不变，发酵物料会呈黑褐色，并且轻拉极断，还散发着九项味活泥土味。

 在市场经济条件下，风机厂商要生存发展，还应具有较强的新产品开发能力和机加工能力，以满足客户的要求。有时还要主动出击，充分利用在设计方面的改进，将风机产品大力优化，追求*的经济效益。而在环境污染日益严重的今天，生产技术是否环境友好，能否实现节能、降耗、减少污染排放及材料能否再生等也逐渐成为这种材料及其生产方法是否具有竞争力的标志之一。 

有机肥发酵漩涡风机的主要故障及原因：

1.轴承箱剧烈震动：

①旋涡气泵轴与电机轴不同心，联轴器装歪

② 机壳或进风口与叶轮摩擦

③ 基础的钢度不牢固

④叶轮铆钉松动或叶轮变形

⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动

⑦旋涡气泵进出气管道安装不良

⑧转子不平衡，引风机叶片磨损

2.轴承温升过高：

①轴承箱剧烈震动

②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质

③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心

⑤滚动轴承损坏

3.电极电流过大或温升过高：

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严

②流量超过规定值

③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质

④电机输入电压过低或电源单相断电

⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀

⑥受轴承箱剧烈震动的影响

有机肥发酵旋涡风机的检测方法:
  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
  2、鼓风机机体内部无漏油现象.
  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.