堆肥发酵曝气风机

堆肥是处理日益増多的固体废物的一种方法。堆肥的目标主要有两个：无害化 和资源化。无害化是指通过堆肥杀灭致病菌，资源化是指通过堆肥底物完成快速 降解、腐殖化和多余水分快速去除，从而得到良好的有机肥。因此，在堆肥过程 中，不同阶段堆体的控制目标不同：(1)无害化：在堆肥阶段一，堆体内容易降 解的底物多，在通风作用下，微生物快速繁殖，底物得到迅速降解，堆体温度也 快速上升，通过控制堆体温度在较高水平以较好杀灭病原菌；(2)资源化：在堆 肥阶段二，控制堆体温度在佳底物降解和水分去除温度下进行堆肥，可以加速 堆体的底物降解和水分去除，缩短堆肥周期。传统的堆肥主要釆用堆派法，由于 对堆肥过程缺乏有效控制，堆肥周期长，劳动强度大，不能满足日益增多的固体 废物处理要求。堆肥温度反馈通风自动控制的工程应用在国外已有二十多年历 史，然而在我国目前的应用还不多。
我国目前堆肥温度反馈 通风控制的应用较少，且大多是一阶段控制，即在堆肥通风中控制堆体中心温度 在55T〜60笆，在温度超过55C〜60笆时风机连续鼓风，在温度低于55C〜60 C时，釆用固定时间间隔的风机间歇通风，这一方法的缺陷有两个：一是，控温 堆体中心55C〜60C时，下层温度达不到55°C_t杀灭致病菌的效果较差；二是, 温度低于55P〜60P是釆用固定通风量，这导致在堆肥后期，堆体温度很难控制 在55P〜60*C,堆体温度下降，水分去除和底物降解能力降低。
好氧堆肥温度反馈通风的半自动控制方法，其特征在于：堆肥是处理 有机固体废物的一种方法，在该处理过程中其温度控制和通风釆用自动和人工相 结合的温度反馈通风半自动控制技术，即在阶段一，控制堆体中心温度在70C〜 750,可以更好杀灭致病菌：在阶段二，控制堆体中心温度在55P〜65°C,保持 堆体底物降解和水分去除佳；在堆肥后期，人为调节风机的开闭时间仍可保持 堆体温度达到55P〜600；该方法的实现是由温度传感器探测堆肥体中心温度， 由温控仪将控制信号送到交流接触器控制其通断，决定鼓风机的送风方式，当温 度超过预定温度时，鼓风机连续通风；当低于预定温度时，以时间控制器信号控 制交流接触器工作时间长短，使鼓风机间断式工作或在后期人为地调整鼓风机的 开闭时间，保持堆肥体的设定温度。

 生物曝气风机、生物发酵曝气风机的功率主要有：5.5WK、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW五种功率。

    生物发酵曝气风机采优质铝合金压铸而成，专属的NSK/SKF轴承，钢性更出众，更适合长期不停机运行，一台机顶国产两台机使用、Z佳角度的叶片设计，让我们的风量更大、风压更高、稳定性高，操作容易。 样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易。

堆肥发酵曝气风机是一种曝气增氧、通风送风的动力气源设备，适合各行各业生产经营活动中的曝气、增氧使用；风机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级，符合环保和安全标准规定要求；是种既可用来抽吸气体，又可用来压送气体的叶片式流体机械，它的工作部分主要是旋转的多片式叶轮和静止的环形流道(即壳体)，其叶轮与蒸汽进透平叶轮结构相似，且无易损件，主要特点是结构简单。

物料发酵曝气风机规格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；频率：50Hz/60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。

微生物发酵曝气鼓风机的检测方法
    1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；2、鼓风机机体内部无漏油现象；3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油；5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常；6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求；7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油；8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件；9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

集中曝气和分散曝气的对比选择

理论上，污泥好氧堆肥的曝气系统有集中曝气和分散曝气两种方案。

城市污水处理厂通常采用集中曝气的方案，不同的风机之间互为备用。污水处理厂风机的风压主要克服管路损失和生物池水底水压，在正常运行情况下，风压相对稳定。污水处理厂的曝气池的运行管理，是根据水中的溶解氧来调整风机的曝气量、气水比相对稳定。调节单个生物池的空气流量通过调节风机和生物池进气阀门开度、并且调节次数不频繁。在设备造型上：单*速离心风机在水处理厂被应用的比较广泛，通过调整风机的进出口导叶来调节总的空气流量、风压变化不大。城市污水处理厂的多个生物池的正常运行参数基本相同：同样的进水水质、进水通过配水井，使每个生物池的进水量大致相同，因此不同生物池的所需要的曝气量相差不大，生物池正常运行时，水中的溶解氧数值保持在一个相对稳定的范围、通过溶解氧的数值来调整风机的运行，调整的幅度较小。在供电上、污水处理厂的供电质量能得到很好的保证。因此集中曝气的方式对于污水处理厂的优点十分明显，得到广泛的应用。

在一个污泥处置厂全部的发酵萨满教（仓）都正常运行时，所需要总的理论日落气量还是相对稳定的，从这一点看起来在污泥堆肥中采用集中曝气的似乎一定的合理性。污泥好氧发酵堆肥工艺按照理论，大致可分为：升温期、高温期、降温期几个阶段，在每个阶段所需要的曝气量都不相同；更重要的是：不同的发酵萨满教（仓）、条垛由于混料时的物料配比、开始曝气的时间等因素的影响、在同一时间内所处的状态并不相同、所需要的曝气量在同一个发酵槽（仓）不同时期、不同发酵槽（仓）之间变化很大、空气流量调整十分频繁。靠人工调整满足不了需要，必须实现根据发酵槽（仓）的温度、氧气浓度等参数实现对风机的控制单个风机供应的发酵槽（仓）数量越多，彼此之间的干扰越大。难以预见、监测气流在不同的发酵槽（仓）之间的分配、必须加装在线的气体流量计实时监测、会增加投资成本。

在集中曝气模式下，单个风机故障、检修，势必造成多个发酵槽（仓）的曝气停止、发生厌氧反应。厌氧产生的恶臭又会恶化车间的空气质量，加大堆肥车间通风量的负荷。并固体发酵的运行情况复杂、条件相对恶劣。发酵槽（仓）内发生局部堵塞的可能性很大，清理起来工作量很大、费时、费力、工作条件恶劣。如果清理不及时会影响曝气的均匀性，局部曝气不足、会产生厌氧反应、产生恶臭、好氧菌数量减少，发酵效率下降；曝气过量、会使堆体的温度下降、物料腐熟不充分。出料时，堆体内部仍有大量的细菌和待分解的物质，对无害化和稳定化都有不利的影响。

此外，在风机造型中，每小时数万立方米风量、几千帕的风压的参数对于罗茨或离心风机的造型都十分困难，且运行工况牌低效率区域，装机功率大大增加，若选择大功率离心通风机，集中供气，曝气管路系统十分复杂，管路损失风压增大，使得压力难以满足工艺要求。

             在集中曝气模式下，因为污泥好氧堆肥的曝气调整比较频繁，曝气管路的阀门动作频繁，对阀门的寿命也有不利影响。从供电上来说；污水处理厂通常建在城镇，供电质量较高；而污泥堆肥厂，因为发酵时产生臭味的缘故。通常建在远离市区的郊外，供电质量难以同污水处理厂那样可靠，大功率风机在供电质量不稳定、电网电压低时，启动比较困难。分散曝气采用的风机功率较小。在用电高峰期、电压较低，仍能正常启动。在供电不稳定时，可以减少投料运行的发酵槽（仓）数量，来保证运行质量。对供电要求较低。如果采用集中曝气，还需要建造专门的风机房，铺设复杂的曝气管路，采用分散曝气，可以省去阀门和在线气体流量计，则不需要建筑专门的风机房，可以降低投资。

在污泥堆肥中，分散曝气明显优于集中曝气。推荐采用分散曝气模式。对于分散曝气的一个缺点：单个风机必须满足发酵槽（仓）大风量的要求，但是发酵槽（仓）并不是一直处于大鼓风量的运行状态下；某种意义上造成设备能力的浪费。克服这个缺点，可以适当考虑适度集中，1个风机可以给2~3个发酵槽（仓）供气。比如在1个风机给2个发酵槽（仓）供气时，风机的风量不一定就是单个发酵槽所需的大风量的2售。风机的风量满足1个槽（仓）的大风量并有适当剩余，通过调整发酵槽（仓）的进料时间，使之处于不同的状态下，对鼓风量的要求不同时达到大风量。这样风机的处于高频运行状态下，处于高效工作区间。对风机的变频运行能力要求相对较低。

好氧堆肥工艺中曝气控制是重要的环节之一，直接影响了堆肥效果，风机的选型直接影响投资成本和运营成本。曝气的风机选型是否得当，直接影响到整个污泥好氧堆肥运行的经济性，并且对堆肥的自动控制系统的开发也直到十分重要的影响。根据污泥好氧堆肥工艺的特点，相比较集中曝气的形式，具有更多灵活性的分散曝气的风机选型方式更加适合。

曝气高压风机具有以下特点：
1、曝气高压鼓风机具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风;
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上;
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对同类风机，其运转的噪音较低，推出超型高压风机：
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护;
7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的;
8、安装简易，使用方便!