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RB-71D-3高压风机

  • 更新时间:  2024-01-10
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • RB-71D-3高压风机具有以下优点:高压缩比,轴承运转温度低,润滑油酯寿命长,保养容易。安装容易,无油无污染。高压力大风量。低噪声。
详细介绍

RB-71D-3高压风机性能特点:

1. 超型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了旋涡风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,旋涡风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的专业制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台旋涡风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,旋涡风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

 

RB-71D-3高压风机产品选用要点:

1. 管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。

2.根据被输送气体的物理、化学性质,选择不同用途的通风机。如输送清洁空气,应选择一般通风机;输送易燃、易爆气体,应选择防爆通风机;输送腐蚀性气体,应选用耐腐蚀风机。

3.通风机选型时,应考虑管路系统的漏风损失、计算误差,以及通风机实际风量、风压的负偏差,一般采用风量为1.05~1.1,风压为1.10~1.15的安全系数。但也不采用过大,以防止通风机长期处在低效率区运行。

4. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行,应使通风机在其***效率点附近工作,通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧(即大风量侧,且一般位于全压峰值的80%)。

5.对有消声要求的通风系统,应先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机,且使其在***效率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式,采取相应的消声和减振措施。

 

操作及维护:
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。 
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。 
4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。 
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。 
6.风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。

  我们服务理念:
1.售前服务:为您提供详细的风机技术参数,专业的工程师给予您选出更合适您使用的风机,可根据客户特殊要求我们给予订做非标产品,让您花钱花的更划算。
2.售中服务:我公司专职服务人员和您一起跟踪货物,直到货物安全到达您的手里。
3.售后服务:我们每台风机佩带详细的操作说明书,操作员可按照说明书要求来简单了解风机的原理,及注意事项。如果有不明白的操作可咨询我公司专业的技术专员,

 

低噪音高压风机的使用安装:

 1,漩涡气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。2,漩涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3,高压旋涡风机工作时,工作压力不得大于8kpa,以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4,旋涡风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。5,旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。7,旋涡气泵轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。


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